電暈處理法的基本原理是:通過在金屬電極與電暈處理輥(一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥)之間施加高頻、高壓電源，使之產(chǎn)生放電，于是使空氣電離并形成大量臭氧。同時(shí)，高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產(chǎn)生活化、表面能增加。通過電暈處理可使聚烯烴薄膜的濕張力提高到38達(dá)因/厘米;可使聚酯薄膜的表面濕張力達(dá)到52-56達(dá)因/厘米以上。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加于電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關(guān)。當(dāng)然，電暈處理應(yīng)當(dāng)適度，并非電暈處理強(qiáng)度越高越好。這里值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應(yīng)避免夾入空氣，否則有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。反面電暈造成的后果是:1有可能產(chǎn)生油墨印刷的反粘現(xiàn)象;2在鍍鋁時(shí)會(huì)發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移，在涂膠時(shí)會(huì)發(fā)生涂膠層轉(zhuǎn)移。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調(diào)節(jié)好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外，電暈輥和壓緊輥必須進(jìn)行嚴(yán)格的動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，徑向跳動(dòng)要求小于0.05毫米，目的是保證塑料薄膜平整地進(jìn)入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發(fā)生反面電暈的現(xiàn)象。PVA薄膜具有良好的可塑性，可通過熱成型等工藝制作成各種形狀的包裝容器。臺(tái)州高阻隔薄膜批發(fā)廠家

尼龍類包裝材料以前一直使用"尼龍6"。但是"尼龍6"的氣密性不理想。有一種從間二甲基胺和已二酸縮聚而成的尼龍(MKD6)的氣密性比"尼龍6"高10倍之多，同時(shí)還有良好的透明性和耐穿刺性，主要被用于高阻隔性包裝薄膜，用于阻隔性要求很高的食品軟包裝。其食品衛(wèi)生性也得到FDA的許可。它作為薄膜的比較大特點(diǎn)是阻隔性不隨濕度的上升而下降。在歐洲，由于環(huán)境保護(hù)問題突出，作為PVDC類薄膜的替代產(chǎn)品，MXD6尼龍的使用量是很大的。由MXD6尼龍和EVOH復(fù)合而成的具有雙向延伸性的新型薄膜，作為一種高阻隔性的尼龍類薄膜。復(fù)合的方法有多層化復(fù)合，也有采用將MXD6尼龍和EVOH共混拉伸的方法。折疊臺(tái)州高阻隔薄膜批發(fā)廠家PVA薄膜是一種具有優(yōu)異透明度和柔韌性的環(huán)保材料，可廣泛應(yīng)用于包裝、印刷、電子等領(lǐng)域。

PVDC（聚偏氯乙烯）的特點(diǎn)是低透過性、阻隔性和耐化學(xué)藥品性。我國PVDC是伴隨著火腿腸加工技術(shù)引進(jìn)并得到發(fā)展的。 2002年國內(nèi)PVDC產(chǎn)量約為2萬噸，目前已應(yīng)用于食品、卷煙、飲料保鮮和隔味，以及化工、醫(yī)藥、電子和較產(chǎn)業(yè)的防潮包裝。 單層PVDC薄膜采用雙向拉伸吹塑制取，具有收縮性、阻隔性、阻水性，在微波加熱的條件下不分解，用于家用保鮮膜；PVDC與聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（HIPS）等合成樹脂多層擠出用于真空奶制品、果醬等包裝，其拉伸性能較好，適于較大容積的包裝；PVDC與PE、聚氯乙烯（PVC）的復(fù)合片材適用于易吸潮、易揮發(fā)藥品的包裝。目前國內(nèi)許多科研單位和生產(chǎn)廠家集中研究PVDC與其它樹脂復(fù)合層壓薄膜技術(shù)及復(fù)合薄膜的耐高溫技術(shù)。

例如，添加劑可以提高薄膜的強(qiáng)度和韌性，而加工助劑則可以改善薄膜的加工流動(dòng)性，使加工過程更加穩(wěn)定和可控。二、薄膜制備薄膜的制備過程可以分為三個(gè)主要步驟：熔融、擠出和冷卻。熔融：將高分子材料加熱至熔點(diǎn)以上，使其成為熔融狀態(tài)。這個(gè)過程中需要控制加熱溫度和熔融時(shí)間，以確保高分子材料充分熔融且不會(huì)過度受熱而分解。擠出：將熔融的高分子材料通過擠出機(jī)口模擠出成膜狀。這個(gè)過程中需要控制擠出壓力和口模尺寸，以獲得厚度均勻的薄膜。冷卻：擠出的薄膜在空氣中迅速冷卻，使其固化并具有所需的形狀和性能。這個(gè)過程中需要控制冷卻速度，以防止薄膜產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。EVOH的阻隔性能取決于乙烯的含量，一般來說當(dāng)乙烯含量增加時(shí)候，氣體阻隔性下降，但易于加工。

在其它基材的薄膜上鍍覆SIOx(氧化硅)后制得的所謂鍍覆薄膜越來越受到市場重視，除了氧化硅鍍膜以外，還有氧化鋁蒸鍍薄膜。其氣密性能與同法獲得的氧化硅鍍膜相同。 近年來多層復(fù)合、共混、共聚、蒸鍍技術(shù)發(fā)展極為迅速。高阻隔性包裝材料如乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、聚偏氯乙烯(PVDC)、聚胺(PA)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的多層復(fù)合材料及硅氧化合物蒸鍍薄膜等得到進(jìn)一步開發(fā)，其中尤以下列產(chǎn)品更為引人注目:MXD6聚酰胺包裝材料;硅氧化物蒸鍍薄膜等。PVA薄膜的可回收性，能夠減少資源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。銅陵P(guān)EO 薄膜廠家

PVA薄膜的抗紫外線性能，能夠有效防止產(chǎn)品在陽光暴曬下的老化和變質(zhì)。臺(tái)州高阻隔薄膜批發(fā)廠家

（2）多層共擠復(fù)合多層共擠復(fù)合是把兩種或兩種以上的材料在熔融狀態(tài)下，在一個(gè)模頭內(nèi)復(fù)合熔接在一起。共擠復(fù)合的基礎(chǔ)樹脂一般是HDPE、PP等樹脂，阻隔樹脂主要是PA、EVOH、PVDC等。由于阻隔材料和熱封材料的相容性一般很差，因此必須考慮選擇好的相容劑，如丙烯酸酯類的共聚樹脂。阻隔樹脂要求有較好的加工性能，以適應(yīng)共擠復(fù)合機(jī)頭要求有良好流動(dòng)性的需要，流動(dòng)性太差或幾種樹脂之間流動(dòng)性相差太大，都會(huì)由于層流的形成而降低復(fù)合膜的阻隔性能。共擠復(fù)合一般來說按ABCBA五層及ABCDCBA七層結(jié)構(gòu)的對稱設(shè)計(jì)，其阻隔性及復(fù)合強(qiáng)度好。多層共擠復(fù)合技術(shù)與干式復(fù)合相比，起步較晚，但有節(jié)省原材料、原料多樣化、適應(yīng)環(huán)保要求、不使用有毒粘合劑等優(yōu)點(diǎn)。而且阻隔效果十分理想，并隨著復(fù)合層數(shù)的增加，效果越好。目前復(fù)合層數(shù)已經(jīng)發(fā)展到九層，甚至十一層，發(fā)展迅速，已經(jīng)應(yīng)用在包裝膜和中空容器。但共擠復(fù)合法對工藝和設(shè)備要求都非常嚴(yán)格，需要較高的工人素質(zhì)和較為精密的機(jī)器設(shè)備，設(shè)備昂貴，廢料回收率低等缺點(diǎn)，因此限制了它的大規(guī)模使用。臺(tái)州高阻隔薄膜批發(fā)廠家

本文來自上海奧廣實(shí)業(yè)有限公司：http://youhua168.cn/Article/61e89799041.html