MES系統(tǒng)，是為了幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與分析、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理等功能的生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)。傳統(tǒng)MES系統(tǒng)更傾向于作為一個(gè)信息化工具，且這種基礎(chǔ)信息系統(tǒng)內(nèi)信息處理的邏輯相對(duì)簡單，并不能主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題。而國工智能MES系統(tǒng)融合了國工智能數(shù)據(jù)大腦平臺(tái)，平臺(tái)內(nèi)提供上百種統(tǒng)計(jì)學(xué)相關(guān)算法及機(jī)器學(xué)習(xí)算法；通過這些算法對(duì)企業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類分析、聚類分析、關(guān)聯(lián)分析、預(yù)測(cè)分析，挖掘數(shù)據(jù)潛在價(jià)值，探索人力無法探知的的規(guī)律，提高企業(yè)產(chǎn)品附加值及行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，助力企業(yè)快速發(fā)展。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的安全管理，保障員工安全和生產(chǎn)安全。山東MES軟件平臺(tái)

MES系統(tǒng)

高效生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。

MES主要用于從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程，進(jìn)行優(yōu)化管理，精細(xì)化管控生產(chǎn)。MES從ERP得到生產(chǎn)指令，通過強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集引擎，采集原料批次信息，生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息等。MES為管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化;從而提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本。

在整個(gè)產(chǎn)品生命周期中有效地管理BOM和產(chǎn)品配置，對(duì)BOM的建立、流轉(zhuǎn)、變更等環(huán)節(jié)進(jìn)行維護(hù)和控制。通過提供單一的結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品和過程信息源，獲得正確BOM信息。山東MES軟件功能MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的節(jié)能減排，降低能源消耗和環(huán)境污染。

MES系統(tǒng)從ERP得到生產(chǎn)指令，通過強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集引擎，采集原料批次信息，生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息等，指引控制所有生產(chǎn)活動(dòng)，幫助企業(yè)管理者掌握工廠的一舉一動(dòng)。

mes系統(tǒng)效益分析：

實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯化管理從原材料采購到生產(chǎn)加工再到銷售訂單、物流運(yùn)輸把所有的生產(chǎn)信息以追溯碼的形式進(jìn)行統(tǒng)一，有效的減少了人為因素對(duì)生產(chǎn)過程的影響，管理者可以對(duì)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)層層把關(guān)，極大的方便了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即反饋，及時(shí)處理，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)對(duì)企業(yè)制造過程控制和制造過程改進(jìn)具有重要意義。

5、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程精細(xì)化管理實(shí)現(xiàn)從物料采購到工藝生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行等生產(chǎn)過程的集中監(jiān)控，并且有強(qiáng)大的系統(tǒng)集成化能力，為生產(chǎn)企業(yè)打造一個(gè)快速響應(yīng)，柔性化的精細(xì)化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)實(shí)際落地的精細(xì)化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。

mes管理系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)

工藝管理：

供基于PLM的工藝數(shù)據(jù)和工藝過程的管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的一體化管理。建立企業(yè)工藝模板庫，構(gòu)建企業(yè)工藝知識(shí)庫，提高工藝的標(biāo)準(zhǔn)化水平，積累企業(yè)的工藝知識(shí)，防止經(jīng)驗(yàn)流失。

生產(chǎn)訂單：

基于訂單計(jì)劃模式，記錄需求數(shù)量、需求時(shí)間等信息。結(jié)合產(chǎn)品BOM及產(chǎn)品基礎(chǔ)信息模塊，將計(jì)劃分解至具體崗位。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的高效結(jié)合，促進(jìn)生產(chǎn)效率提升，拉動(dòng)/推動(dòng)生產(chǎn)。

生產(chǎn)工單：

生產(chǎn)工單是生產(chǎn)操作員的sop，是在產(chǎn)品批記錄信息的基礎(chǔ)上與生產(chǎn)計(jì)劃相結(jié)合，含有具體的投料信息，設(shè)備信息，及生產(chǎn)操作信息，并且生產(chǎn)工單包含產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過程中的操作記錄，異常記錄，設(shè)備參數(shù)、偏差處理、包裝數(shù)量等信息。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

數(shù)據(jù)大腦平臺(tái)應(yīng)用：

化合物發(fā)現(xiàn)：采用先進(jìn)算法使用Stack-RNN模型提取分子的化學(xué)特征，支持多種目標(biāo)屬性集成提升預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度，一鍵自動(dòng)訓(xùn)練生成多種目標(biāo)屬性分子。

逆向合成通過A推演目標(biāo)化合物的合成路線，關(guān)聯(lián)反應(yīng)參考文獻(xiàn)來源，提供可采購原材料信息，合成路徑可根據(jù)用戶喜好靈活調(diào)整。實(shí)驗(yàn)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)效率有提升利用人工智能對(duì)化合物合成過程中的某一步反應(yīng)的溫度、壓力、催化劑進(jìn)行定向優(yōu)化，確定較優(yōu)合成條件。在客戶實(shí)際應(yīng)用中，成功將需要150次左右實(shí)驗(yàn)才能找到目標(biāo)收率，降低到15次。高分子原料和性能預(yù)測(cè)通過人工智能算法實(shí)現(xiàn)對(duì)材料性能逆向推導(dǎo)，輸入期望材料性能自動(dòng)推導(dǎo)配方和工藝MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自適應(yīng)控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。山東MES軟件平臺(tái)

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。山東MES軟件平臺(tái)

國工MES系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES主要用于從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程，進(jìn)行優(yōu)化管理，精細(xì)化管控生產(chǎn)。MES從ERP得到生產(chǎn)指令，通過強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集引擎，采集原料批次信息，生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息等，指引控制所有生產(chǎn)活動(dòng)，幫助企業(yè)管理者掌握工廠的一舉一動(dòng)。MES為管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化;從而提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本山東MES軟件平臺(tái)

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